公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環（huán）鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要（yào）有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯（pī）料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確（què）定切邊工藝及設計（jì）切邊模具；確定鍛件（jiàn）清理、校正等工藝（yì）和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清（qīng）理、校正、檢驗（yàn）等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛模（mó）的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料（liào）在鍛（duàn）模的每一模膛中的變（biàn）形（xíng）過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程（chéng）中重要和關（guān）鍵的（de）組（zǔ）成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作（zuò），錘上模鍛的基本工（gōng）步分（fèn）為以下（xià）三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯（pī）料的軸線形狀，合理分布（bù）坯料的（de）體積，使坯料（liào）沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定製

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙（zhǐ）、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配（pèi）作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件（jiàn）圖紙與（yǔ）清（qīng）單（dān），使用周轉車一次領完裝配（pèi）所需的自製件、密（mì）封件、標準件並（bìng）進行檢查。做好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查（chá）外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺（quē）陷應提請（qǐng）檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理（lǐ），各螺孔進行（háng）回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應（yīng）刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修（xiū）去1/4圈（quān）或修（xiū）螺紋厚＞0、5mm。

b：檢（jiǎn）查密封件應檢查（chá）規格並（bìng）檢查（chá）產期（qī）保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的（de）也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級（jí）是（shì）否符（fú）合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件（jiàn）進行認真的清洗，清（qīng）洗劑（jì）用或煤（méi）油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免（miǎn）新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生（shēng）新的鏽蝕（shí）。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的各個環節直接影（yǐng）響著軸承（chéng）的質（zhì）量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降（jiàng）溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承（chéng）鋼鍛件在鍛造之後（hòu）尤其（qí）是終端溫度超過850℃,要求必須快速（sù）冷卻（què）,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降（jiàng）低（dī）鋼的（de）機械性能，影（yǐng）響（xiǎng）軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在（zài）的問題

我廠傳統（tǒng）的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由（yóu）於有些鍛件終鍛（duàn）溫度（dù）在900℃左（zuǒ）右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上（shàng）噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進（jìn）行降溫並且降溫速度慢（màn），整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於（yú）溫度較髙，會把熱量傳給之（zhī）前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化（huà）物，因此需要進行改造。

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